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    精密機械加工工藝介紹

    2018-07-03

    精密機械加工工藝介紹精密機械加工工藝就是在流程的基礎上,達到改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質的目的,使其成為成品或半成品,一般講精密加工所要解決的問題有兩個,加工精度,包括形位公差及尺寸精度及表麵狀況;加工效率,有些加工可以取得較好的加工精度,卻難以取得高的加工效率。目前精密機械加工工藝主要有精車與精鏜、精銑和精磨及研磨和拋光。下麵進行具體介紹。

    精車和精鏜工藝:飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度,平均高度差小於0.2微米的表麵不平度,坐標精度可達±2微米。

    精銑工藝:用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。蘇州機械加工廠家依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精確的鏡麵。

    精磨工藝:用於加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承,以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

    精密研磨與拋光工藝:通過介於工件和工具間的磨料及加工液,工件及研具作相互機械摩擦,使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度,被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025;m加工變質層很小,表麵質量高,精密研磨的設備簡單,主要用於平麵和圓柱麵及齒輪齒麵及有密封要求的配偶件的加工,也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。另外飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。


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